2018年5月9日，依据《中华人民共和国科学技术进步法》《中华人民共和国促进科技成果转化法》《科学技术评价办法》《科技评估管理暂行办法》，中关村中企慧联先进制造产业技术联盟在北京组织召开由航发优材（镇江）高温合金有限公司自主研发的高性能粉末高温合金材料技术  科技成果评价会。

评价机构严格按照《科技成果评价试点暂行办法》的有关规定和要求，秉承客观、公正、独立的原则，聘请中国科学院院士、中国航发北京航空材料研究院曹春晓任主任，北京科技大学教授曲选辉、中国航发南方工业有限公司研究员胡祥松、中国航发沈阳发动机研究所研究员师俊东、中国航发商用航空发动机有限责任公司研究员张国栋、北京航空航天大学教授李树杰、工业和信息化部产业发展促进中心高工刘英军等6位同行专家，组成评价委员会，对该项科技成果进行了评价。评价委员会听取了项目完成单位的技术总结报告，对评价资料进行了审查，经严格质询和充分讨论形成了评价意见。

该项目属于合金材料领域，飞机发动机是制约我国飞机制造业发展的瓶颈问题，而材料则是发动机关键技术中的关键。涡轮盘作为航空发动机三大关键部件之首，其性能直接决定发动机的整体性能。随着航空发动机对推重比的要求越来越高，涡轮盘等关键部件的制备必须采用新材料、新工艺、新设计。粉末高温合金材料及其先进的制造技术，为先进航空发动机涡轮盘的研制提供了重要的基础和保障，是现代先进大飞机制造高可靠性、长寿命涡轮盘的必备材料。

航发优材（镇江）高温合金有限公司的依托单位中国航发北京航空材料研究院，以研制并掌握高温、高强、高损伤容限特征的粉末高温合金材料和工业制备成套技术为目标，采用合金成分设计+热等静压+热挤压+超塑性等温锻造+热处理的工艺路线，从复杂合金体系高通量成分设计、难变形高温合金热挤压制坯、复杂盘件等温锻造成形、盘件成形成性协同控制、集成缺陷控制、高性能粉末高温合金综合性能评价等多个方面开展系统研究。

主要创新点：

1、创立了具有自主知识产权的高性能粉末盘研制技术体系，建立了完善的重大及专用硬件设备保障体系。

2、基于材料合金成分、微观结构、力学性能和工艺性能的内在关联性，采用“成分高通量设计-集成缺陷控制-成形成性协同-综合性能评价”技术路线，建立了高温高强损伤容限型高性能粉末高温合金材料体系和工业制备成套技术。

3、创建了粉末表面改性处理预制坯、热等静压致密化锭坯、热挤压棒坯的粉末盘集成制坯技术，确保了组合热工艺完整性。

4、基于热挤压提供的细晶预制坯，结合高通量热模拟和计算机数值模拟技术，掌握了高温合金设计及粉末盘件成形成性协同控制的高品质制造技术规律。

5、建立了完善的高性能粉末盘缺陷集成控制及高精度检测体系，开发出高质量粉末冶金涡轮盘制造工艺路线。

项目所研制的粉末高温合金涡轮盘经国家权威机构检测满足相关标准，符合航空发动机涡轮盘使用要求，并通过了用户中国航发商用发动机有限责任公司CJ-1000民用航空发动机高压涡轮盘的超转破裂考核试验。

具有自主知识产权，项目整体技术居国内领先，达到国际先进水平。该项目对实现航空发动机粉末涡轮盘研制和生产自主保障具有重要意义，社会经济效益显著。评价委员会一致同意通过科技成果评价。建议：进一步扩大该技术成果的工业化产能，满足市场需求。

航发优材（镇江）高温合金有限公司于2016年04月07日在镇江新区市场监督管理局登记成立。法定代表人顾珣，公司经营范围包括高温合金及其他合金精密制件、其他相关金属等。